供应井式真空氮化炉

 			低真空变压渗氮炉技术特点:      低真空变压渗氮炉是扬戈公司的发明**产品(**号:4)、“地区**新产品”、“广东省**新产品”、科技部科技型中小企业**基金项目。       该炉渗氮工艺是在低真空状态下进行,自动变压换气,使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性,渗速快,炉内气氛均匀性好。炉子密封性好,废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出,属节能环保产品。  现将该炉型的优点概述如下(以铝材模H13)一、渗速快  保温时间:8~10小时,渗层深度:0.14~0.18mm,白亮层:0.006~0.01mm二、表面硬度高  表面硬度可达HV1000~1200三、装炉量大、加工成本低  采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本,处理铝材模平均成本0.4.元/kg(含人工费)四、表面摩擦系数小  因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层较为致密,故表面磨擦系数小。五、脆性低  炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速的同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作过程出现的剥落(脱皮)现象。六、工艺稳定  炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而**工艺稳定性,提高和**了工作的渗氮质量。七、操作简单  炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,*采用二、三段氮化,简化了工艺,操作也简单一个可操作过程4~5台炉。八、适应性广、渗层均匀  若工作的工作面在较窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的MLV型氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。  典型客户:长安汽车、科龙集团、坚美铝材、丛林集团、中亚铝材、重庆红江机械厂、重庆清平机械厂、秦人热处理厂、青海国鑫、西北铝集团、金澜铝材、新亚铝材、顺华铝材、青海铝材、西安航空发动机铝型材厂、华昌铝材、现代铝材、亚洲集团、中国台湾龙典、恒丰铝材等。型号